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       改革開放40周年，恰逢中國染料工業的百年誕辰。中國染料工業從無到有、從小到大、從品種單一到豐富多彩，如今生產水平已躋身國際先進行列，生產規模也躍居世界之巔，正加快向染料工業強國邁進，再創新輝煌。

　　1918年，大連染料廠前身在大連創建，宣告中國染料工業誕生。從1918年到解放前夕，中國近代染料工業歷經初創、恢復、發展，逐步壯大。新中國成立后，我國染料工業發展步入了穩步提升的新階段。到改革開放前夕，中國染料工業逐步形成了包括上海、天津一南一北兩大染料廠，外加吉林染料廠等10家各地重點國有企業在內的染料工業格局。

　　改革開放后，在國有染料企業轉制的同時，一大批鄉鎮、合資、民營染料企業開始建立，并迅速發展。特別是以浙江為代表的民營染料企業的興起，對全國染料企業的體制轉換、結構調整起到了引領作用。

　　20世紀90年代后期開始，主要的染料生產基地逐漸從原來以國企為主的吉林、上海和天津轉移到以民企為主的浙江和江蘇。這兩省的染料年產量一度占到全國的約80%，染料出口量接近全國的70%。

　　截至目前，僅浙江一省就有染顏料生產企業近100家，均為民營企業，其中若干家企業發展成年銷售額達數十億元的上市集團公司。江蘇省染料生產企業也有逾百家，以民營企業為主，主要生產分散染料、活性染料和還原染料。

　　在經濟成分大變遷的同時，染料行業的創新發展也日新月異，并取得了舉世矚目的成就：生產規模迅速壯大，躍居世界第一染料生產大國、產能占世界總產能2/3以上；全行業技術研發不斷進步，取得一批標志性科研成果，技術創新成為了行業發展的核心動力。

　　在新產品創制上，生產企業和科研院所開始了更廣泛的研發工作，涉及到染料、有機顏料和紡織助劑及相關中間體的所有類別。在裝備提升上，合成反應設備的大型化成功解決了大型反應釜在質量傳遞、熱量傳遞方面的工程技術難題，使合成過程中的單釜投料量及單批產量大幅提升；耐高溫、耐有機溶劑的大型過濾設備，如自動板框壓濾機提高了過濾的有效面積、過濾速率，減少了染料廢水的排放。在產品創新方面，全行業大力開展環保型染料和含致癌芳胺染料的替代工作，目前已成功研發出近500個新型環保型染料，環保型染料已超過全部染料的2/3。

　　本質安全、清潔生產是染料業的一個難題。40年來，中國染料業經歷了受人詬病的痛苦，也收獲了鳳凰涅槃的蛻變。在清潔生產工藝方面，全行業大力開發新工藝取代污染嚴重的傳統工藝，降低“三廢”排放量。如采用加氫還原工藝替代鐵粉還原、采用亞硝酰硫酸替代亞硝酸鈉進行重氮化反應、采用無污染或低污染溶劑替代高污染溶劑等。在“三廢”治理方面，加強末端治理，采用膜過濾和原漿干燥降低廢水量，采用生化和物理方法處理廢水使其達標排放，采用MVR技術和多效蒸發技術處理廢酸和含酸廢水等。在安全生產方面，規范新裝置設計，提高生產裝置的本質安全水平，采用連續化和自動化工藝，并嚴格安全管理和加強人員培訓。此外，行業園區化發展一馬當先，截至2016年底，全行業入駐化工園區的企業就已占85%以上、產量占95%以上。

　　國際化發展則是中國染料業40年來最為激動人心的變化。2004年，杭州百合花化工與科萊恩合資項目在蕭山臨江工業園區投產；2007年，浙江龍盛與印度KIRI染料公司在印度合資興建LonsenKiri染料公司；2009年，浙江龍盛收購了全球染料巨頭德國德司達染料公司；2011年，浙江閏土與約克夏染料集團公司合作重組；2016年，浙江傳化集團收購荷蘭拓納化學公司。經過堅毅地走出去和多元化發展，中國染料業已深深地融入世界產業鏈條之中，并加快向舞臺的中央靠攏，以期早日成就世界染料強國的夢想。

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